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焊接作業(yè)時爆炸致2人當場死亡！焊接作業(yè)隱患分析
專欄：消防科普
發(fā)布日期：2019-12-11
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《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條強制10防護用品選擇具體規(guī)定強光作業(yè)可以使用的勞動防護用品：1、防強光、紫外線、紅外線護目鏡或面罩；
冬季焊接作業(yè)安全要點
一、焊接及防火措施
1.氣溫低于-5℃進行露天作業(yè)時，施工現場附近應設取暖休息室，取暖設施應符合防火規(guī)定，施工采暖供熱設施必須懸掛明顯標志，防止人員燙傷。
2.對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。
3.施工現場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災發(fā)生。
4.由于冬季用電負荷增大，電工應對有關線路進行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現象。
5.在易燃、易爆、配電設施區(qū)域應掛標志牌和警示牌。
6.電火焊作業(yè)應檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認無誤后可離開。
7.焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。
8.不宜在雨、雪或大風等天氣進行露天焊接，如確實需要時，應采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。
二、氧焊氣割
(一)氧氣瓶的使用
1.氣瓶使用前，進行外部檢查，其重點是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現有漏氣，滑扣等不正常情況，應及時報請維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。
2.氣瓶內氣體不得用盡，至少要保留1-3公斤(0.1-0.3Mpa)的瓶壓。
3.冬季，瓶閥、減壓器凍結時，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴禁用火烘或用鐵器猛擊。
4.在運輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發(fā)生脆裂爆炸。搬運時應使用專門的抬架或小車，禁止用起重機械直接吊運鋼瓶。在運輸和貯存中必須戴有瓶帽和護圈。
5.氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故。
6.氣瓶與電焊在同一地點使用時，如果氣瓶有帶電的可能性時，瓶底應墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產生靜電造成燃燒或爆炸。
7.氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質、可燃氣鋼瓶同車運輸。
(二)乙炔瓶的使用
1.乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時導除靜電。在小車上運輸時，小車應裝有落地鐵鏈。
2.必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa，作業(yè)完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存。
3.乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運輸，在通風的庫內貯存時，要與氧氣瓶、油脂類物質間隔10米以上;焊、割時出現回火或有倒吸聲，必須立即關閉焊、割炬上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內的煙灰吹掉后，可恢復正常使用。
4.工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時，必須清理合格后方能進行作業(yè)。
5.加強個人防護。作業(yè)時必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護目鏡等，必要時還應戴安全帽。
6.在容積小的倉室，如容器、管道內作業(yè)時，點火和熄火應在外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發(fā)生意外。
7.對燃料容器的焊、割作業(yè)，必須遵守動火規(guī)定。
8.嚴禁焊、割未打開孔的密封容器。
三、防滑和防凍措施
1.霜凍、雨、雪后必須將施工現場清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。
2.施工區(qū)域的冰雪及時清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。
4.大風及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現象，如有發(fā)生，立即加固。
5.遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時，不得進行項目工作。
6.冬季施工前，施工人員應在安全員的組織下，準備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時發(fā)生人員凍傷事故。
7.對消防器具應進行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。
四、設備防護措施
1.各種設備、儀器應有防凍、恒溫設施，確保其精確度。
2.露天的貴重設備(有保護要求)，需搭設防護棚或蓋專門的小間。當有防凍要求時，防護棚或小間內均應有取暖設備。。
3.設備和精密儀器應采取特殊保護措施，防凍、防潮，防止設備和儀器的損壞。
4.試驗室要保持恒溫和干燥，確保校驗設備的正常使用。
5.下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。
6.對各電氣設備應加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。
7.各種儀表應有防凍、恒溫設施保持其精密度。
8.電氣設備到場后應有專人對其負責防止小件丟失。精密儀器應采用特殊保護的辦法。
9.電氣設備存儲應充分考慮到現場天氣環(huán)境的影響。
10.電氣設備工作間、配電室嚴禁使用熱光源，臨時照明電源絕緣檢測應合格。
11.電氣設備工作間、配電室內的包裝箱等易燃、易爆物應及時清理。
12.各電氣工作間、配電室應加強管理，以防無關人員帶入火種或損壞防護設施。
13.已安裝完畢未投入運行的電氣設備，做好必要的防護措施。
14.已安裝的蓄電池，在氣溫低于5℃時，采取保溫措施，但不得有明火。
15.真空泵、濾油機等機械冬季不用時必須將油、水放凈，防止泵體和管路凍裂。
16.雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置。
17.起重作業(yè)時，應注意物體與地面，物體與物體之間的凍結，大風、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。
18.對取暖設施進行全面檢查。
焊接與切割作業(yè)安全通用要求
序號 | 項目名稱 | 標準要求 | 依據條款 | 效力 |
1 | 設置現場管理和安全監(jiān)督人員 | 焊接或切割現場應設置現場管理和安全監(jiān)督人員。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2條 | 強制 |
2 | 設置火災警戒人員 | 在下列焊接或切割的作業(yè)點及可能引發(fā)火災的地點，應設置火災警戒人員： | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2條 | 強制 |
3 | 焊接和割切審批要求 | 操作者只有在規(guī)定的安全條件得到滿足；并得到現場管理及監(jiān)督者準許的前提下，才可實施焊接或切割操作。在獲得準許的條件沒有變化時，操作者可以連續(xù)地實施焊接或切割。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3條第二款 | 強制 |
4 | 在指定區(qū)域進行作業(yè) | 焊接及切割應在為減少火災隱患而設計、建造(或特殊指定)的區(qū)域內進行。因特殊原因需要在非指定的區(qū)域內進行焊接或切割操作時，必須經檢查、核準。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.2條 | 強制 |
5 | 焊接和切割區(qū)域設置警告標志 | 焊接和切割區(qū)域必須予以明確標明，并且應有必要的警告標志。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2條 | 強制 |
6 | 職業(yè)危害警告標志設置 | 在焊接及切割作業(yè)所產生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導致危害的地方，應通過使用適當的警告標志使人們對這些危害有清楚的了解。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第9條 | 強制 |
7 | 防護屏板設置 | 為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.1.3條 | 強制 |
8 | 焊接隔間設置 | 在準許操作的地方、焊接場所，必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.1.4條 | 推薦 |
9 | 防護用品選擇原則規(guī)定 | 依據《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T-11651）選擇防護用品。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條 | 強制 |
10 | 防護用品選擇具體規(guī)定 | 強光作業(yè)可以使用的勞動防護用品：1、防強光、紫外線、紅外線護目鏡或面罩；2、焊接面罩；3、焊接手套；4、焊接防護鞋；5、焊接防護服；6、白帆布類隔熱服。 | 《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T-11651）第6.1條 | 推薦 |
11 | 頭罩或護目鏡選用 | 作業(yè)人員在觀察電弧時，必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合適的眼鏡； | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條 | 強制 |
12 | 防護手套佩戴 | 所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第4.2條 | 強制 |
13 | 消除火災隱患 | 焊接或切割作業(yè)只能在無火災隱患的條件下實施： | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.3條 | 強制 |
14 | 滅火設備配備 | 在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設備。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第6.4.1條 | 強制 |
氧燃氣焊接及切割安全
序號 | 項目名稱 | 標準要求 | 依據條款 | 效力 |
1 | 氧氣與可燃物的隔離 | 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.1.2條 | 強制 |
2 | 氣瓶儲存溫度要求 | 氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3條第一款 | 強制 |
3 | 氣瓶儲存位置及固定 | 氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3條第二款 | 強制 |
4 | 氣瓶儲存遠離可燃物 | 氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3條第三款 | 強制 |
5 | 氣瓶現場安放 | 氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4條 | 強制 |
6 | 作業(yè)現場乙炔氣瓶儲存量規(guī)定 | 使用乙炔瓶的現場，乙炔氣的儲存量不得超過30m3（相當5瓶，指公稱容積為40L的乙炔瓶，下同）； | 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十三條第1項 | 強制 |
7 | 氣瓶與作業(yè)點距離 | 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則必須提供耐火屏障。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4條第一款 | 強制 |
8 | 乙炔瓶與明火距離 | 乙炔瓶的放置地點，不得靠近熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）。 | 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十三條第1項 | 強制 |
9 | 乙炔和氧氣瓶同運規(guī)定 | 移動作業(yè)時，應采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開。 | 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第7項 | 強制 |
10 | 氣瓶上端禁放物品 | 氣瓶在使用時，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關閉。使用結束后，氣瓶閥必須關緊。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第10.5.6條 | 強制 |
電弧焊接及切割安全
序號 | 項目名稱 | 標準要求 | 依據條款 | 效力 |
1 | 接地要求 | 焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零)應做定期檢查。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.3條 | 強制 |
2 | 外露帶電部分采取保護措施 | 弧焊設備外露的帶電部分必須設置完好的保護，以防人員或金屬物體(如：貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.2.4條 | 強制 |
3 | 電纜完整 | 構成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設備的電纜，必須具有相應的絕緣性能。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.4.2條 | 強制 |
4 | 電纜接線 | 焊機的電纜應使用整根導線，盡量不帶連接接頭。需要接長導線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.4.3條 | 強制 |
5 | 對電纜采取保護措施 | 構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質接觸。在經過通道、馬路時，必須采取保護措施(如：使用保護套)。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.4.4條 | 強制 |
6 | 電纜檢查及修復 | 焊接電纜必須經常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復。更換或修復后的電纜必須具備合適的強度、絕緣性能、導電性能和密封性能。電纜的長度可根據實際需要連接，其連接方法必須具備合適的絕緣性能。 | 《焊接與切割安全》（GB9448—1999）第11.6.3條 | 強制 |
